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La technologie au service de l'escalade

Chez VOO, nous n’utilisons pas l’impression 3D comme un simple outil de prototypage, mais comme le cœur de notre méthode de production. Nos modèles sont produits par fabrication additive (FDM grand format) en matières premières recyclées, ce qui nous permet de répondre à la fois à des exigences de performance mécanique, de flexibilité industrielle et de durabilité.


Découvrez la prise idéale 


" Sur les murs de compétition, on a besoin de volumes fiables, précis et capables d’encaisser des enchaînements intenses. Les volumes VOO offrent une rigidité et une stabilité qui me rassurent, même sur des blocs très engagés.J’apprécie aussi la liberté que ça laisse aux ouvreurs : pouvoir visser des prises sur les macros, ajuster les profils, créer des variantes… Ça rend les murs plus vivants et plus intéressants à grimper. "

Jonathan
Compétiteur international

Une production locale et réactive

L’impression 3D nous permet de produire en France, au plus près de nos clients, sans dépendre de chaînes d’approvisionnement longues et de moules coûteux. Contrairement aux procédés traditionnels qui nécessitent des outillages spécifiques et de gros volumes pour être rentables, notre atelier fonctionne comme une micro-usine numérique : nous imprimons directement à partir de fichiers 3D, en adaptant les quantités à la demande réelle grâce a une forte intégration de nos outils de vente, de gestion de la production centralisée, des réapprovisionnements et de la logistique.

Nous utilisons du PETG, un matériau reconnu pour sa résistance mécanique, sa tenue aux chocs et sa stabilité dans le temps, notamment dans des environnements sollicités comme les salles d’escalade. Le PETG recyclé que nous utilisons est issu de plastiques dedéchets industriels, tout en conservant des propriétés mécaniques proches du PETG vierge.

Cette logique de production locale présente plusieurs avantages pour les salles :


Délais plus courts

entre la commande et la livraison, sans attendre des conteneurs ou des séries lointaines.


Réduction de l'empreinte écologique

en limitant les transports longue distance et les stocks intermédiaires.


Capacité à réagir rapidement

aux retours des ouvreurs, aux évolutions de gamme ou aux besoins spécifiques d’un projet.


Valorisation des flux de plastiques existants

plutôt que de puiser systématiquement dans du plastique vierge sollicitant de nouveau l'industrie pétrochimique.


Réduire les déchets de production

car l’impression 3D dépose la matière uniquement là où elle est structurellement nécessaire, contrairement à l’usinage qui enlève de la matière ou au moulage qui nécessite la fabrication de moules.


Ouvrir la voie à une économie plus circulaire

où les coques en fin de vie ou les chutes de production peuvent être réintégrées dans le cycle de fabrication.

Pourquoi nous avons supprimé les inserts des volumes ?

Les volumes bois classiques s’appuient sur une structure en contreplaqué avec une trame d’inserts pour permettre l’ajout de prises ou de macros. Ce système fonctionne, mais il impose de décider à l’avance où seront placées les prises, ajoute des points de fragilité et complique la maintenance en cas d’insert arraché ou tournant.

Avec VOO, nous avons choisi une autre approche : une coque PETG renforcée capable de recevoir directement les vis à bois, sans inserts intégrés. Cette géométrie a été dimensionnée avec l'aide d'ingénieurs spécialisés en mécanique des matériaux, en nous appuyant sur les méthodes de calcul issues de l’aéronautique pour assurer la tenue des volumes et la reprise des efforts de vissage, en ligne avec les exigences de résistance et de sécurité, notamment la norme EN 12572‑3.

Une technologie au service de la performance et de la sécurité

Production à la demande

Évolution progressive des gammes, en ajoutant ou retirant des modèles selon les besoins du marché, sans risque de stocks obsolètes. 

Des coques renforcées et des formes travaillées

Capables de recevoir des vis à bois directement dans la matière, sans inserts sur des formes travaillées offrant une variété de reliefs et de surfaces de préhension. 

Personnalisation de formes, tailles, textures

La possibilité de faire évoluer rapidement les designs en fonction des retours des ouvreurs, sans refaire d’outillage.

De nouveaux usages rendus possibles par la technologie

La combinaison de la fabrication additive et de notre conception sans inserts permet d’envisager des usages qui n’étaient pas simples avec les volumes, macros et prises classiques

Macros équipables

Nos macros sont conçues comme des volumes, c’est-à-dire des coques renforcées sur lesquelles on peut visser des prises, des micro-prises ou d’autres éléments, directement avec les vis à bois habituelles.

Itérations rapides

Il est possible de tester de nouvelles formes, de nouveaux profils ou de nouvelles idées de dessin de voie en quelques jours, puis de les industrialiser rapidement si elles sont validées par les ouvreurs et les grimpeurs de haut niveau.

Solutions spécifiques

Des volumes adaptés à des contraintes architecturales particulières, éléments de décor intégrés, modules pour des murs thématiques, etc., sans devoir passer par des procédés lourds.

Sécurité

Nos procédés de fabrication permettent d'augmenter la fiabilité et la sécurité en adoucissant les angles et arrêtes de nos volumes.

Prêt à tester cette nouvelle génération de prises et volumes dans votre salle ?

Vous avez vu comment nous concevons nos volumes et macros : sans inserts, en utilisant des matières recyclées, avec une approche ingénierie et une production locale grâce à l'impression 3D.