PET recyclé, c’est quoi au juste ?
Le PET (polyéthylène téréphtalate) est le plastique utilisé notamment pour les bouteilles et de nombreux emballages, connu pour sa transparence, sa résistance et sa recyclabilité. Quand on parle de rPET ou rPETG, il s’agit de PET (ou PETG, une variante modifiée au glycol) réintroduit dans le cycle de production après collecte et tri, plutôt que d’utiliser uniquement de la matière vierge.
Chez VOO, nous travaillons avec des rPETG spécialement formulés pour la fabrication additive grand format (LFAM), qui combinent durabilité, stabilité thermique et grande facilité de mise en œuvre.
Un matériau qui réduit l’empreinte carbone
Recycler le PET est un moyen reconnu de réduire les émissions de CO2 par rapport à l’utilisation de PET vierge, notamment parce que l’on évite une partie de l’extraction et de la transformation de ressources fossiles. En réutilisant des flux de déchets post‑industriels ou post‑consommation pour produire du rPET, on économise également de l’énergie et des matières premières, ce qui contribue directement à la diminution de l’impact global des produits fabriqués.
Dans une salle d’escalade qui renouvelle régulièrement ses prises et volumes, ce choix matière permet de réduire l’empreinte carbone associée aux équipements, sans sacrifier la qualité ni la durabilité des pièces.
100% recyclable : un levier pour l’économie circulaire
Le PET et le PETG sont des plastiques entièrement recyclables lorsqu’ils sont collectés et triés correctement. Les grades rPETG que nous utilisons sont à la fois issus de flux 100% recyclés et eux‑mêmes 100% recyclables, ce qui les inscrit directement dans une logique d’économie circulaire.
Pour toi, exploitant·e de salle, cela signifie que les pièces produites ne sont pas une « fin de cycle » : elles peuvent être revalorisées, et s’intègrent dans un modèle où les matériaux restent plus longtemps dans le système au lieu de finir en décharge ou en incinération.
Les performances techniques du rPETG pour la fabrication additive
Le PETG est réputé en impression 3D pour offrir un excellent compromis entre la facilité d’usage du PLA et la robustesse de l’ABS : bonne résistance mécanique, durabilité, résistance à la température et aux produits chimiques, tout en restant relativement flexible. Il se caractérise aussi par une faible déformation, une excellente adhésion intercouches et une bonne résistance à l’humidité, ce qui en fait un matériau de choix pour les pièces fonctionnelles.
Les grades rPETG transparents que nous avons sélectionnés présentent :
Une résistance à la traction typique d’environ 50 MPa, avec une bonne résistance en flexion pour des pièces structurelles.
Une ténacité et une résistance aux chocs adaptées à des usages intensifs et répétés.
Une stabilité thermique avec une température de fléchissement sous charge autour de 77 °C et un point de fusion proche de 196 °C, ce qui garantit le maintien de la forme dans les conditions habituelles d’utilisation en salle.
Autrement dit : avec le rPETG, nous pouvons produire des volumes d’escalade légers mais résistants, capables d’encaisser des milliers de passages et de changements de voies sans perdre leurs propriétés.
Pourquoi ce choix est pertinent pour une salle d’escalade
Pour une salle, le choix de matière ne se résume pas à un argument « vert » : il doit tenir la distance sur le plan opérationnel. Le rPETG que nous utilisons est conçu pour les applications de fabrication additive à grande échelle, et se prête particulièrement bien aux volumes d’escalade :
Pièces durables et résistantes aux impacts, adaptées à une pratique intensive et à des rotations fréquentes de voies.
Grande stabilité dimensionnelle, ce qui limite les surprises lors du montage, du démontage et des ajustements sur mur.
Transparence et finitions soignées, utiles pour certaines esthétiques de volumes ou pour intégrer la lumière et la perception dans le design des lignes.
Le matériau est par ailleurs considéré comme inerte et sûr dans les conditions normales de stockage et d’utilisation, ce qui simplifie la gestion quotidienne des stocks et la sécurité des équipes qui manipulent les volumes.